Які прынцып працы аўтаматычнай кішэннай машыны?

У сучаснай вытворчасці ўпакоўкі, аутаматычная кішэнная машына для развядзенняз'яўляецца ключавым прыладай для дасягнення аўтаматызаванай упакоўкі. Дзякуючы высокай эфектыўнасці і дакладнай прадукцыйнасці герметызацыі, ён стаў важным абсталяваннем на вытворчых лініях такіх галін, як харчаванне, лекі і хімікаты. Яго прынцып працы аб'ядноўвае механічную перадачу, кантроль тэмпературы і тэхналогіі электрычнай аўтаматызацыі, прычым некалькі сістэм працуюць у каардынацыі для завяршэння стандартызаванага герметызацыі, забяспечваючы тэхнічную падтрымку прадпрыемстваў для павышэння эфектыўнасці ўпакоўкі і забеспячэння герметызацыі прадукту.

Механічная перадача

Аўтаматычная кішэнная машына для размовы выкарыстоўвае ў якасці ядра канвеер, а рухавік кіруе ролікавай групай для перамяшчэння ўпаковачных кантэйнераў. Калі кішэня трапляе ў плошчу ўшчыльнення, датчык пазіцыянавання актывуе механічную руку, а два бакавыя прылады націскаюць уніз, каб выправіць адтуліну мяшка, забяспечваючы плоскую і выраўнаваную ўшчыльненне. Механізм перадачы перадач і механізм злучэння CAM працуе разам, каб дасягнуць націскання прыцягнення прылады і зніжэння дакладнасці 0,5 мм, прадухіляючы адхіленне адчынення мяшка і ўплывае на якасць герметызацыі. Хуткасць канвеера можа быць адрэгулявана праз пераўтваральнік частоты для размяшчэння розных характарыстык кішэні, з максімальнай эфектыўнасцю перадачы 60 мяшкоў у хвіліну.

Ушчыльненне ацяплення

Модуль награвання выкарыстоўвае нікель -храмавы ацяпляльны правады, а тэмпература дакладна кантралюецца паміж 100 -300 ℃ праз кантролер тэмпературы PID. Калі кішэня дасягае зоны нагрэву, верхнія і ніжнія ацяпляльныя пласціны зачыняюцца, а ацяпляльныя правады выпраменьваюць цяпло, каб расплавіць матэрыял адчынення мяшка. У якасці прыкладу прыём поліэтылену （PE）, нагрэў пры тэмпературы 180 -220 ℃ на працягу 1,5 -3 секунды прымушае малекулярныя ланцугі матэрыялу разбівацца, а затым рэкамбіраваць. Сістэма астуджэння выкарыстоўвае паветра ці вадзяное астуджэнне, а пасля выдалення ацяпляльных пласцін тэмпература хутка падае, застываючы расплаўлены пласт, а трываласць ушчыльнення дасягае больш за 85% ад першапачатковай трываласці матэрыялу.

Электрычны кантроль

Кантролер PLC - гэта ядро ​​сістэмы, каардынуючы ўсе модулі ў адпаведнасці з праграмай зададзенай праграмы. Панэль эксплуатацыі чалавека-машыннага інтэрфейсу （HMI） можа ўсталёўваць такія параметры, як тэмпература герметызацыі, час націску і хуткасць канвеера з перадачай дадзеных у рэжыме рэальнага часу ў PLC для апрацоўкі. Фотаэлектрычныя датчыкі кантралююць становішча кішэні, і калі адкрыццё сумкі няправільна размешчана, гучыць сігнал трывогі, і машына спыніцца, з хуткасцю няправільнага меркавання менш за 0,3%. Некаторыя мадэлі высокага класа аб'ядноўваюць модулі IoT, загружаючы кваліфікацыю ўшчыльнення, спажыванне энергіі і іншыя аператыўныя дадзеныя ў сістэму кіравання заводам праз прамысловы Ethernet, спрыяючы аптымізацыі вытворчасці.

Пашырэнне прыкладанняў і мадэрнізацыя тэхналогій

У харчовай упакоўцы,Аўтаматычная кішэнная машына для размовыЧаста выкарыстоўваецца ў спалучэнні з прыборам інфляцыі для дасягнення захавання праз пыласос, напаўненне азоту, а затым цеплавую герметычнасць. У фармацэўтычнай прамысловасці выкарыстоўваюцца мадэлі з нержавеючай сталі асептыкі, абсталяваныя модулямі ультрафіялетавай стэрылізацыі, адпавядаюць стандартам вытворчасці GMP. З прымяненнем тэхналогіі серварухавіка, дакладнасць размяшчэння абсталявання новага пакалення была палепшана да ± 0,2 мм, а інфрачырвоная тэхналогія візуалізацыі тэмпературы выкарыстоўваецца для кантролю тэмпературы герметызацыі ў рэжыме рэальнага часу, што яшчэ больш павышае стабільнасць якасці герметызацыі.